加工中心高速铣是目前市场上雕铣机无法加工大尺寸的模具的常用加工设备。该机传动平衡、刚性高、机身重、加工尺寸大，能满足目前市场上绝大部分大模具的雕刻和雕铣要求。
 
　　加工中心铣刀走刀路径确定应遵循的策略：
 
　　(1).高速加工应以顺铣为主，以减少刀具磨损，提高加工精度。
 
　　(2).根据浅切削、小层深的分层原则，采用合理分层路线来实现加工的合理性与载荷的平稳性。
 
　　(3).在拐角处应增加圆弧走刀，防止拐角处速度矢量方向的突变，避免刀具载荷的急剧变化。
 
　　(4).在平面双向切削加工中，可在相邻两行刀具轨迹间附加圆弧转接，以形成光滑的侧向移刀。在空间双向切削加工中，可以采用空间圆弧移刀、空间内侧圆弧移刀、空间外侧圆弧移刀以及“高尔夫”式过渡移刀等多种延伸过渡形式，这样既保证了刀具轨迹的平滑性，又有效避免了两行间的拐硬弯现象，这种转接方法普遍使用在各种曲面加工中心铣刀削中。
 
　　(5).避免在外形轮廓上法向直接进刀和退刀，应采用螺旋线、圆弧和斜线方式进退刀，保证光滑进退刀。
 
　　(6).对陡壁面与非陡壁面的精加工，为防止切削载荷的急剧变化，应用不同的方法把陡壁面与非陡壁面分开加工，可提高切削速度，同时使零件表面的粗糙度均匀。
 
　　精加工的加工中心高速铣的条件:
 
　　1. 避免急剧变化的刀具运动。
 
　　2. 避免在外形轮廓上进刀和退刀。在轮廓铣中直接下沉到下一个深度。如果做不到 直接下沉，可通过螺旋或斜坡下沉。
 
　　3. 每齿的横向进给量(fz)要与(ae)相当。
 
　　4. 加工中心铣刀采用真实粗糙度铣切--用刀具的粗糙度计算步距。
 
　　5. 每齿进给量为常数可达到很好的表面加工质量。