cnc加工中心加工精度是指零件加工后的实践几许参数(尺度、形状和方位)与抱负几许参数相契合的程度。它们之间的差异称为加工差错。加工差错的大小反映了加工精度的凹凸。差错越大cnc加工中心精度越低，差错越小加工精度越高.在工件加工时如加工路线设置、加工程序编制、加工刀具选择、机床自身问题、装夹问题及工件材质等有问题时，对工件最终的加工精度和加工效率都会造成一定的影响，cnc加工中心作为高精、高效的加工设备，减少工件加工误差常用的方法主要有减少原始误差法、误差补偿法、误差转移法、误差分组法、误差平均法及误差合成法等。

一、减少原始误差

       这是保证产品加工精度最为基础的方法，在明确产生加工误差的原因后，对症下药，设法消除或有效减少这些影响因素，从而减少原始误差，保证一定的加工精度。比如cnc加工中心在长时间使用后，由于自然磨损造成的传动系统定位失准、反向间隙等。

二、误差补偿法

       误差补偿法是人为地制造一种误差，去抵消工艺系统固有的原始误差，或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，从而达到提高cnc加工中心工件加工精度的目的。通常通过减小机床间隙，提高机床刚度，采用预加载荷，使有关配合产生预紧力，而消除间隙影响。

三、误差转移法

        误差转移法的实例有很大，应用也比较广泛。当cnc加工中心精度达不到零件加工要求时，不要一味的提高机床精度，而是换个思路，从工艺或夹具上入手，将机床误差转移到其他方面，影响不到最终的加工效果。

四、误差平均法

      在加工过程中，由于毛坯和上道工序误差的存在，以及工件材料性能工艺上的改变，往往会使原始误差发生明显改变，想要减少降低这种变化，就要采取分组调整均分误差的方法，把误差分为n个，然后逐一进行调整以达到cnc加工中心消除加工误差的目的

五、误差分组法

      在cnc加工中心加工中，由于工序毛坯误差的存在，造成了本工序的加工误差。毛坯误差的变化，对本工序的影响主要有两种情况：反应误差和定位误差。

五、误差合成法

     误差合成法，要求测量出机床各轴的各项原始误差。激光干涉仪因具有测量精度高、使用灵活等特点，是现在cnc加工中心主要的检测仪器。

    由于cnc加工中心精度对加工质量有着非常关键的影响，所以对于精度问题，业界也是一直都在研究开发，不断探索着减少解决误差的方法，现在常用的几种办法也在日常加工作业中得到了广泛应用，相信以后也会有更直接更简便的处理方法，来保证和提高加工精度，从而不断提高产品质量。