在加工中心使用过程中，我们常常会遇到断刀的情况。一旦发生断刀，不仅会导致加工质量下降，还会给生产带来不小的损失。那么，当加工中心断刀后，我们应该如何重新加工呢？

首先，我们需要迅速停机检查断刀的原因。断刀的原因可能有很多，比如刀具材料不合适、加工参数设置不当、工件太硬等。通过仔细检查，我们可以找到导致断刀的具体原因，并做出相应的调整。

接下来，我们需要对加工中心进行必要的维修和保养。断刀可能会对加工中心产生一定的影响，所以我们需要对机床进行检查和维修。首先，我们要清洁机床，确保切削液、油脂等物质没有留在刀具和刀座上。然后，我们要检查刀具是否损坏，如果有损坏需要及时更换。此外，还要检查机床的各个部件是否正常，如滑轨、螺杆等，如果发现异常情况要及时修理或更换。

重新加工前，我们还要重新调整加工参数。断刀往往是由于加工参数设置不当导致的，所以我们需要仔细检查和调整加工参数。首先，我们要根据工件的材料和硬度合理选择刀具的材料和几何参数。其次，我们要调整切削速度、进给量和切削深度，以确保切削过程的稳定和高效。最后，我们还要检查切削液的浓度和注油情况，确保切削液能够充分润滑和冷却刀具。

重新加工时，我们也要注意一些注意事项。首先，尽量选择复制加工的方法，这样可以减少加工过程中的误差。其次，要切削路径合理，避免过大的切削力和切削振动，以防再次出现断刀的情况。最后，要注意及时检查刀具和加工质量，发现问题要及时处理，以避免影响下一道工序。

加工中心断刀后的重新加工是一个重要的工作，也是一个技术活。只有做好各项准备工作，找准断刀原因，进行必要的维修和调整，才能确保重新加工的质量和效率。